湖北创能防腐保温有限公司

热喷涂耐腐蚀涂层可根据材料成分和应用需求分为以下几类，适用于不同腐蚀环境：

一、金属及合金涂层

镍基合金

镍铬合金（如NiCr）抗高温氧化与硫化物腐蚀，适用于燃机叶片、锅炉管道。

镍铝合金（NiAl）兼具抗腐蚀性与高结合强度，常用作粘结底层。

铁基合金

不锈钢涂层（如316L）耐酸碱腐蚀，用于化工设备修复。

自熔性合金（如镍铬硼硅）孔隙率低，抗熔融金属腐蚀（锌、铝液）。

二、陶瓷涂层

氧化物陶瓷

氧化铝耐酸碱侵蚀，适用于泵阀、反应釜。

氧化锆基涂层

（掺杂氧化钇）抗高温氧化与热腐蚀，用于航空发动机热端部件。

碳化物涂层

碳化铬耐高温磨损与燃气腐蚀，适用透平叶片。

三、聚合物涂层

特氟龙（PTFE）基涂层

耐强酸碱、有机溶剂，摩擦系数低，用于化工流化床、食品机械。工作温度范围广（-180℃~260℃）。

四、复合材料涂层

金属陶瓷

WC-Co耐磨耐腐蚀，用于海洋环境部件。

掺杂稀土改性涂层

氧化钇掺杂氧化锆（8YSZ）形成致密结构，抗氯离子腐蚀能力为传统涂层7倍以上（盐雾试验>480小时）。

关键性能对比

涂层类型 最佳耐蚀场景 性能优势

镍铬合金 高温含硫燃气 抗热腐蚀，工作温度>900℃

特氟龙涂层 强酸/强碱环境 抗98%浓硫酸，低表面能

掺钇氧化锆 海洋高温腐蚀 盐雾耐受性>480小时，TGO层薄化50%

碳化铬 高温磨损+腐蚀耦合环境 硬度HV1200以上，抗冲蚀

注：涂层选择需结合具体腐蚀介质（酸性、碱性、盐雾、高温氧化等）、工况温度及力学负荷