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2022-05-27 17:32:27
鳞片胶泥施工
1.喷砂除锈
1本工程采用喷砂除锈达到sa2.5,设备除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,并用吸尘器吸尘,涂装前如发现设备表面污染或返修,应重新处理到原来的除锈等级。
2.脱硫烟道鳞片涂料施工
2.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行,表面喷砂后要用压缩空气进行清扫,充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质,然后定向涂刷脱硫鳞片涂料搅拌时,采用真空搅拌机。
2.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷,用量为0.2kg/㎡左右,涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后,即可实施脱硫鳞片涂料施工。
2.5取脱硫鳞片涂料A组分100份,加入规定量的固化剂和颜料,经真空搅拌机搅拌均匀,均匀的标志为混合料颜色一致,每次混合料量为10kg,工料配制符合工艺规定。
2.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其他异物等,衬里基材表面无漏抹,无表面滴落料,无明显的滴痕,无固化不良区域。
3.di一层鳞片衬里施工
3.1将调制好的混合料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上,涂料控制厚度为0.7㎜。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。
3.2用金属抹刀进行衬里,要沿基面一固定点,循序渐进的进行整体衬里施工。( 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式)
3.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。
3.4di一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。
3.4.1外观检查,通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平,硬化不良等缺陷
3.4.2漏电检查,使用高电压低周波电火花检测仪扫描衬里面,确认无漏电缺陷。
3.4.3膜厚检查,使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处,确认衬里厚度。
3.4.4厚度不足处必须补足厚度。
3.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。
3.4.4.3对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
4.第二层鳞片衬里施工参照一层。
5.后一层鳞片衬里施工
5.1确认上一层鳞片的固化状态。
5.2按规定的比例调和固化剂,一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完,且初凝时间应控制在40分钟左右。
5.3使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面
5.4后一层衬里检查
5.4.1外观检查,通过目视,指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
5.4.2漏电检查,使用高电压漏电检测仪(电压约9000V)扫描衬里面确认有无孔眼缺陷。
5.4.3使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。
5.4.4对不合格处的处理
5.4.4.1厚度不足之处必须补足厚度。
5.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。
5.4.4.3对鼓泡。剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6接管、人孔的衬里施工
6.1在人孔盲板法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。
6.2在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。
6.3烟气出口防腐参照接管。
7.鳞片衬里施工结束后,对氧化段,烟气进口管及其附近地区,隔板各角焊缝等部位进行FRP施工。
7.1用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
7.2涂刷完树脂层后,立即贴上一层玻璃布,并注意不要形成褶皱,用脱泡压辊进行脱泡,让树脂充分浸渍玻璃布。
7.3按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
7.4玻璃布上在衬一层玻璃棉毡,注意不起皱,让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50㎜.
7.5对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时,必须将周边衬层打磨成斜面按鳞片衬层要求一层一层涂刷,总结刷面积大于修补面一倍以上。
8.设备基础局部特殊结构施工
9.面漆
9.1应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。
9.2取预备好的适量VEGF面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。之后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
10.检查
10.1目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凸凹、硬化不良等缺陷。
10.2使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认无孔眼缺陷。
10.3使用电磁式测厚仪按2㎡测一处确认衬里层厚度。
10.4使用本制小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
10.5按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液,并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。
11.在施工的每一天工序完成后,均应经过检验,合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修,并在此检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
12.衬里的保样和维护
12.1涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期,保养期的长短视涂层固化是否完全,一般夏天应放在5日以上,冬季应10天以上。
12.2若提前使用,则可用加温办法加速其涂层固化过程,可60℃固化4小时,在80℃固化2小时。
12.3脱硫设备防腐结束后,因其他原因引起的防腐层损坏(如安装设备内件过程中的损坏等)我方也将负责修补好,修补要求同上。
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