湖北创能防腐保温有限公司

建筑物、构筑物、地坪、贮池等大多使用硅酸盐水泥浇捣制成。水泥与水化合生成了水泥石，凝固后的水泥砂浆与混凝土属硅酸盐化合物。其组成主要是硅酸二钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，组分含量分别为40%-65%、15%-40%、5%-15%和10%-20%，此外还有3%~5%的石膏，微量的氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化钾和氧化钠。

尽管水泥制品的表面，与胶粘剂有良好的浸润性能，可以获得良好粘附力。然而，经水凝固原形的水泥制品并不密实，表面及其内部有很多毛细孔通道。之外尚有游离水分和碱性物质，例如的氢氧化钙。水分的存在会降低粘附力，水分的挥发会使涂膜鼓泡、脱层；碱性物质则会对不耐碱的涂衬层，例如水玻璃、酚醛、某些不饱和聚酯，以及可被碱皂化的某些涂料等，起到破坏作用。

因此，水泥制品表面，特别是新水泥，在涂衬防护前，必须进行干燥、脱碱等清理。

表面清理前，对水泥、混凝土基体的要求

（1）基体的基层要坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷。基体的表面平整度，在使用2m直尺检查时，空隙应不大于5mm。

（2）基体的阴阳角应制成圆角或斜面。

（3）水泥砂浆或混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，在离表面20mm的基体内，含水量不大于6%。

（4）金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设；同时应预留进出口物料管口、套管孔和人孔等。

（5）旧水泥砂浆或混凝土基体，需进行强度测定，并达到要求后，方可进行表面清理。

新水泥制品的表面清理

（1）养护期已达20天，但碱性仍偏高时，需进行脱碱处理。可采用浓度为15%~20%的乙水硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷制品表面2次，每次间隔12~24h，之后用清水冲洗干净。若施工期限紧迫，可用8%~10%稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。

（2）制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理2次，每次间隔12~24h，可中和碱性与加速水泥硬化。

（3）用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。

（4）在涂衬层里施工以前，当水泥表面用水分测量仪测定大于6%时，应进行烘干处理，可在45~60℃热处理72h，待目测表面水泥发白，再测定含水量合格后，方可施工。对有的涂衬层施工，可允许含水量不大于8%的，可以此为合格标准。

（5）在室外施工，必须防紫外线辐射，加耐晒剂、石墨粉。